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纸页施胶操作必备---来自智桥科技

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纸页施胶操作必备---来自智桥科技

【摘要】:

施胶的目的主要是使纸张能抵抗水溶液的渗透。 这种处理还可提供更好的表面性能与改善纸页的某些物理功能(如表面强度与内结合力) 造纸工作者所采用的两个基本施胶方法是:内部施胶和表面施胶,这两个方法或单独或结合使用。 内部施胶是用松香或其它化学品借影响接触角而降低水的渗透速度;表面施胶一般是利用淀粉粒子填充纸页表面的空隙,减少孔隙半径从而减少液体的渗透速率。 对原纸的要求:定量、密度、平滑度、毛细管结构、孔隙大小等都会有影响 定量大,纸页对胶(涂)料的吸附量相对较大。 密度越大,纸页对胶(涂)料的吸附量相对较小。 原纸表面粗糙程度影响胶涂料对纸页表面的整饰效果,表面粗糙可相对提高通过压区的胶(涂)料量,但如果表面粗糙度不理想,则纸页很难达到理想的整饰效果。 原纸的均一性,是施胶、涂布表面均一的首要条件。 内部施胶: 内部施胶的大小是影响施胶压榨的吸移量的一个重要因素,进施胶压榨前的原纸如未经施胶,在施胶压榨过程中,由于吸移量较大,吸收水份也较多,纸页再湿,强度下降,断头率增加。 因此在生产过程中,减少断头,控制好施胶量的同时,还要注意胶涂料的浓度。 生产低定量纸张时,有必要增加一定的湿强剂。 水份含量: 原纸水份是生产过程中需控制的较关键参数,原纸水份的大小不仅影响纸页对胶涂料的吸收量,而且原纸水份的纵横向均一性直接影响胶涂料吸收的均一性。 原纸水份较高,使吸附加快,因此原纸水份一般要求控制在1~2%或更低些,以保证均一的横向水份分布,并保持胶涂料更接近表面。 对胶、涂料的要求: 固含量:固含量的大小影响纸页对胶、涂料吸附量的多少,固含量的大小又影响着胶涂料的流变性能。 在一定范围内提高固含量可提高纸页对胶涂料的吸附量,也有利于减轻后干燥的干燥负荷,节约能耗,但提高固含量,胶原料的流变性能下降。 温度和粘度: 提高温度可降低胶料的粘度,粘度的大小影响涂料的流变性能和膜转移量,粘度低有利于增加吸附量,粘度高,有利于增加通过压区液膜的厚度。 胶料、原料的组分:胶料如淀粉的种类、质量;原料如配方和原材料、添加剂。 其它因素: 车速:对于传统的施胶压榨,较高的车速有利于增加膜层厚度,对于计量施胶压榨,在膜层未变的情况,提高车速,纸页在压区的时间减少,纸面吸附胶料量相对降低。 压区压力: 传统:较低的压区压力有利于增加通过压区的液膜厚度。 计量施胶压榨:压力的大小影响胶涂料的渗透程度。 施胶辊的直径和硬度: 较大直径和较低硬度有利于增加压区宽度,增加纸页对胶原料的吸附时间。 计量元件和计量元件的加压: 计量施胶压榨的施胶量大小直接与计量元件和其承受负荷有关。